Umfassende Verpackungslösungen für Unternehmen
Verpackung ist heute weit mehr als Schutz – sie ist ein Leistungsfaktor Ihrer Supply Chain, der Kosten, Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit direkt beeinflusst. Unternehmen aus Industrie, E-Commerce, Logistik, Fulfillment und Produktion erzielen deutliche Vorteile, wenn Verpackung als System verstanden und gezielt optimiert wird. Optimierte Verpackungssysteme reduzieren nachweislich den Materialverbrauch, senken Kosten und verringern Retourenquoten – ein direkter Beitrag zu Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.
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Schnellzugriff: Ihre Themen im Überblick
Diese Seite ist der zentrale Einstiegspunkt für alle wichtigen Inhalte rund um professionelle Verpackungssysteme. Vertiefende Fachartikel finden Sie hier:
- Retourenquote senken mit smarter Verpackung
- Versandkosten im B2B nachhaltig reduzieren
- Welche Kartonqualität für welches Versandgewicht?
- Wellenarten im Vergleich: Welche Wellpappe trägt wie viel?
- Faltkartons & Faltschachteln – Unterschiede & Einsatz
- Verpackungsprozesse im Versand optimieren
Die größten Herausforderungen im B2B-Verpackungsbereich
In vielen Unternehmen werden Verpackung und Kartonagen noch als reiner Verbrauchsartikel betrachtet. In der Praxis sind sie jedoch ein zentraler Kostentreiber – und gleichzeitig einer der größten Hebel zur Optimierung von Prozessen in Versand, Lager und Produktion.
Typische Herausforderungen:
- Überdimensionierte Kartons führen zu hohen Versandkosten und unnötig viel Füllmaterial.
- Falsche Wellenart oder zu geringe Kartonqualität erhöhen Transportschäden und Retouren.
- Eine unübersichtliche Vielfalt an Kartonformaten erschwert Lagerorganisation und Kommissionierung.
- Manuelle Verpackungsprozesse kosten Zeit und erzeugen hohe Personalkosten.
- Eine fehlende Nachhaltigkeitsstrategie kollidiert mit CSR-Anforderungen und gesetzlichen Vorgaben.
- Ohne Kennzahlen zu Kosten, Materialverbrauch und Retouren bleibt Optimierung Zufall.
Kartonqualität & Wellenarten – das technische Fundament
Die Auswahl der richtigen Kartonqualität entscheidet über Transportsicherheit, Kosten und Nachhaltigkeit. Maßgeblich sind das Versandgewicht, die Empfindlichkeit der Ware, der Versandweg und die Stapellast. Technische Kennwerte liefern dabei eine schnelle Orientierung.
Wellenarten & typische Tragfähigkeit
Wellpappe wird über ihre Wellenart definiert. Diese bestimmt Stabilität, Polsterwirkung und Tragfähigkeit.
| Wellenart | Traglast (Richtwert) | Eigenschaften | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| E-Welle | bis ca. 5 kg | dünn, leicht, gut bedruckbar | leichte Produkte, E-Commerce-Kleinteile |
| B-Welle | bis ca. 14 kg | gute Stabilität, „Allround-Welle“ | Standardversand, Lagerlogistik |
| C-Welle | bis ca. 25 kg | hohe Polsterwirkung, gute Stapelfähigkeit | Maschinenbau, Industrie, schwerere Güter |
| EB-Doppelwelle | bis ca. 32 kg | sehr stabil, gute Druckqualität | empfindliche Güter, Export |
| BC-Doppelwelle | 40 kg und mehr | maximale Tragfähigkeit | schwere Maschinen, internationale Transporte |
Empfohlene Kartonqualität nach Versandgewicht
Eine praxisnahe Orientierung bietet die Kombination aus Versandgewicht und Wellenart:
- bis 5 kg: E-Welle, ideal für Textilien, Kosmetik und Kleinteile.
- bis 14 kg: B-Welle für Standardversand und E-Commerce-Sendungen.
- bis 25 kg: C-Welle für Ersatzteile und Elektrogeräte.
- bis 32 kg: EB-Doppelwelle für empfindliche, schwerere Produkte.
- 40 kg und mehr: BC-Doppelwelle für Maschinenbau und Exportverpackung.
Zum Fachartikel: Welche Kartonqualität für welches Versandgewicht?
Faltkartons vs. Faltschachteln – zwei Systeme, zwei Einsatzzwecke
Im B2B-Umfeld kommen überwiegend Faltkartons aus Wellpappe oder Faltschachteln aus Karton zum Einsatz. Beide Systeme erfüllen unterschiedliche Anforderungen: Faltkartons
- aus stabiler Wellpappe gefertigt
- sehr widerstandsfähig und stapelbar
- ideal für Versand, Lagerung und Logistik
- in 1-welliger oder 2-welliger Ausführung verfügbar
Faltschachteln
- meist aus dünnerem Karton gefertigt
- sehr gut und präzise bedruckbar
- ideal als Produkt- oder Verkaufsverpackung
- für leichtere Güter geeignet, nicht als primäre Versandverpackung für hohe Gewichte
Das 5-Stufen-Verpackungsreife-Modell
Viele Unternehmen durchlaufen bei der Optimierung ihrer Verpackungssysteme ähnliche Entwicklungsschritte. Das folgende Reifegradmodell zeigt, wo Sie heute stehen – und wohin Sie sich entwickeln können.- Stufe 1 – Ad-hoc-Verpackung Keine Standards, hohe Variabilität, häufige Schäden und Reklamationen. Verpackungsmaterial wird „irgendwie passend“ gewählt.
- Stufe 2 – Basisoptimierung Erste Standardgrößen, definierte Füllmaterialien, reduzierte Variantenvielfalt. Erste Effizienzgewinne in Lager und Versand.
- Stufe 3 – Prozessoptimierung Kartongrößen, Wellenarten und Gewichtsklassen sind klar definiert. Kennzahlen wie Materialverbrauch, Kosten pro Sendung und Retourenquoten werden erhoben.
- Stufe 4 – Integriertes Verpackungssystem Verpackungsprozesse sind mit ERP- oder Warenwirtschaftssystemen verknüpft. Automatisierungstechnik (Kartonaufrichter, Klebebandmaschinen, Füllsysteme) ist integriert.
- Stufe 5 – High-Performance Packaging Datengetriebene Optimierung, kontinuierliche Verbesserung, klare Nachhaltigkeitskennzahlen (CO₂, Materialeinsatz) und standardisierte, skalierbare Verpackungssysteme.
Was Best-in-Class-Unternehmen anders machen
Unternehmen mit einem hohen Verpackungsreifegrad nutzen Verpackung als klaren Wettbewerbsvorteil. Typische Merkmale:- maximal 10–15 definierte Kartonformate statt Dutzende Einzellösungen
- eine klare Gewichtsklassen- und Wellenlogik (z. B. bis 5 kg E-Welle, bis 14 kg B-Welle usw.)
- 60–80 % automatisierte Prozessschritte im Verpackungsbereich
- gezielter Einsatz von Doppelwelle – nur dort, wo es technisch notwendig ist
- 20–35 % weniger Füllmaterial durch passgenaue Kartongrößen
- etablierte Kennzahlen wie „Kosten pro Paket“, „Material pro Sendung“ und „Verpackungszeit pro Auftrag“
Quick Wins: 5 Sofortmaßnahmen zur Kostensenkung
Nicht jede Optimierung erfordert ein Großprojekt. Diese Maßnahmen lassen sich oft schnell umsetzen:- Kartongrößen verschlanken: Reduzieren Sie überdimensionierte Formate und Leervolumen. Das spart Versandkosten, Füllmaterial und CO₂.
- Wellenart passend zum Gewicht auswählen: Vermeiden Sie „Over-Engineering“ durch zu schwere Qualitäten. Richtig gewählte Wellenarten reduzieren Materialkosten spürbar.
- Papierbasierte Polster statt Kunststoff einsetzen: Moderne Papier- und Kartonpolster schützen zuverlässig und verbessern gleichzeitig Ihre Nachhaltigkeitsbilanz.
- Kartongrößen standardisieren: Weniger Formate bedeuten weniger Lageraufwand, schnellere Kommissionierung und geringere Fehlerquoten.
- Teilschritte automatisieren: Kartonaufrichter, Klebebandmaschinen oder papierbasierte Füllsysteme sparen Sekunden pro Paket – bei hohen Volumina ein entscheidender Hebel.
Der 7-Schritte-Prozess zur Verpackungsoptimierung
KK Verpackungen unterstützt Unternehmen mit einem strukturierten Vorgehen – von der Analyse bis zur Umsetzung:- Analyse des Ist-Zustands: Erfassung aller Verpackungsmaterialien, Größen, Prozesse und Kosten.
- Standardisierung: Reduktion auf wenige, sinnvoll abgestufte Kartongrößen und Wellenarten.
- Materialwahl: Auswahl passender und nachhaltiger Qualitäten (z. B. FSC®-zertifizierte Wellpappe).
- Automatisierung & Digitalisierung: Integration von Maschinen und Anbindung an ERP-/Warenwirtschaftssysteme.
- Mitarbeiterschulung: Einweisung in neue Verpackungssysteme und effiziente Handhabung.
- Lieferantenmanagement: Harmonisierung von Standards entlang der Supply Chain.
- Monitoring & Optimierung: Regelmäßige Auswertung von Kennzahlen und Anpassung der Systeme.
Nachhaltige Verpackung: Ökologie & Wirtschaftlichkeit verbinden
Nachhaltigkeit ist im B2B kein reines Image-Thema mehr, sondern ein wirtschaftlicher Faktor. Unternehmen stehen im Fokus von Kunden, Partnern und Regulatorik – Verpackungen sind dabei ein gut sichtbarer Hebel.- Einsatz recyclingfähiger und recycelter Wellpappe
- FSC®- und RESY-zertifizierte Materialien
- optimierte Kartongrößen für weniger Leervolumen und geringere CO₂-Emissionen
- papierbasierte Polster- und Füllmaterialien als Alternative zu Kunststoffen
Branchenlösungen – Verpackungssysteme mit Branchenfokus
KK Verpackungen entwickelt Verpackungslösungen, die an die Anforderungen Ihrer Branche angepasst sind:E-Commerce & Onlinehandel
- kosteneffiziente Versandverpackungen
- Retourenmanagement und Reduktion von Transportschäden
- individuell bedruckte Kartons für Markenauftritt & Unboxing
Industrie & Produktion
- hohe Tragfähigkeit und Sicherheit für schwere Güter
- Export- und Mehrwegverpackungen
- Standardisierung von Serienverpackungen
Logistik & Fulfillment-Dienstleister
- standardisierte Kartonformate für schnelle Kommissionierung
- Integration in automatisierte Versandanlagen
- geeignete Wellenarten für unterschiedliche Kundenanforderungen
Akten- & Dokumentenlagerung / Büros
- stabile Archivkartons mit klaren Größenlogiken
- langfristige Lagerfähigkeit und gute Handhabung
Event- & Kreativbranche
- leichte, flexible Verpackungslösungen
- hochwertig bedruckbare Kartonagen für Marken- und Produktinszenierung
Individuelle Verpackungsberatung: Wann lohnt sich ein externer Partner?
Professionelle Verpackungsberatung lohnt sich überall dort, wo Volumen, Komplexität oder Anforderungen steigen. Unternehmen profitieren von:- schnelleren Prozessen und geringeren Personalkosten
- reduziertem Materialeinsatz und geringeren Versandkosten
- stabileren Lieferketten und weniger Transportschäden
- besseren Nachhaltigkeitskennzahlen und höherer Transparenz
Häufige Fragen zu Verpackungslösungen im B2B
Welche Kartonqualität ist für meine Produkte geeignet?
Entscheidend sind Versandgewicht, Produktempfindlichkeit, Versandweg und Stapellast. Als grobe Orientierung gilt: E-Welle bis ca. 5 kg, B-Welle bis ca. 14 kg, C-Welle bis ca. 25 kg, EB-Welle bis ca. 32 kg und BC-Welle für noch höhere Gewichte. Für eine genaue Auswahl empfehlen wir eine kurze Fachberatung.
Welche Wellenart bietet die beste Stabilität?
Für besonders schwere oder empfindliche Waren bieten Doppelwellen wie EB- oder BC-Welle die höchste Stabilität. Für Standardversand im E-Commerce ist B-Welle häufig die wirtschaftlichste Lösung.Ab welchem Volumen lohnt sich Automatisierung?
Erste Automatisierungsstufen sind bereits ab einigen hundert Sendungen pro Tag wirtschaftlich – etwa durch Kartonaufrichter, Klebebandmaschinen oder papierbasierte Füllsysteme. Bei höheren Volumina steigt das Einsparpotenzial deutlich.
Wie wird meine Verpackung nachhaltiger?
Durch den Einsatz von Recycling- und recyclingfähiger Wellpappe, FSC®- und RESY-zertifizierten Materialien, optimierten Kartongrößen und papierbasierten Polstersystemen. So senken Sie CO₂-Emissionen und verbessern gleichzeitig Ihre Kostenstruktur.
Welche Materialien eignen sich für nachhaltige Versandverpackungen?
Recyclingkarton, Graspapier, Papierpolster oder FSC®-zertifizierte Kartonagen sind bewährte Alternativen zu Kunststoffen.
Wie funktioniert eine Verpackungsberatung bei KK Verpackungen?
Nach Analyse der aktuellen Prozesse entwickeln unsere Experten ein maßgeschneidertes System, das Kosten senkt, Nachhaltigkeit stärkt und Abläufe vereinfacht.
Wie lassen sich Verpackungslösungen in bestehende Logistikprozesse integrieren?
Durch modulare Systeme und Kompatibilität mit ERP- oder Fulfillment-Software lassen sich neue Verpackungslösungen ohne Betriebsunterbrechung implementieren.
Welche Trends prägen die Zukunft der B2B-Verpackung?
Automatisierung, datenbasierte Verpackungsplanung, CO₂-neutrale Materialien und kreislauffähige Verpackungssysteme gewinnen stark an Bedeutung.
Verpackung als Wettbewerbsvorteil nutzen
Ob Versand, Lager oder Produktion – moderne Verpackungslösungen sind ein zentraler Hebel, um Kosten zu senken und Prozesse zu optimieren. Mit den passenden Systemen steigern Sie nicht nur Ihre Effizienz, sondern auch Ihre Kundenzufriedenheit.
Aktualisiert am 08.12.2025